燒結磚生產工藝中焙燒控制

       燒結磚在城市建設中被廣泛應用，燒結磚燒紙工藝精傳承數千年，時至今日依舊有保存了上千年的建筑存在。當然，燒結磚的工藝也在不斷進化。

       那么，現代燒結磚生產工藝中焙燒該怎樣控制？

　　 是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1200℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

 　　如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。

 　　過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

 　　如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。

 　　欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。

   　 當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。

 　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。

         如果對燒結磚工藝把控不到位，燒結磚就容易出現質量問題。作為城市建設中常見的材料，燒結磚的質量必須過關才可以，因此采購商在選擇的時候應對供應商質量進行檢查。